초극세사(MicroFiber)
MicroFiber 사람 머리카락 굵기의 1/100 (1 micrometer=1/1,000,000m)의 고도로 섬세한
초극세 섬유로서 섬유의 지름이 0.012mm 도 되지 않는 첨단기술이 탄생시킨
미래형 신소재로 원사 1g의 무게가 45,000 m 의 실길이와 같은 첨단 신섬유소재입니다..
MicroFiber는 상용성이 없는 폴리아미드와 폴리에스텔 2종의 고분자를 특수한 방사구금을 통하여 복합방사 한후 물리적인 방법에 의하여 2성분의 고분자 계면을 분할(split)하고 각 성분을 분리(sepration)하는 방법을 통해 얻어 집니다.
폴리아미드와 폴리에스텔 접합계면에 침투한 NaoH 수용액의 수산화 이온은 폴리에스텔 표면을 가수분해 하여 폴리아미드로부터 분할하며 분할후 모노필라멘트에서 분리된 폴리에스텔의 표면은 극성화되어 삼각형의 단면을 갖게되고 2종의 고분자 사이에 미세한 기공들이 형성되어 모세관현상을 유발, 뛰어난 유체 흡수성을 발현할 수 있는 괄목할 만한특성을 지니게 되어 우리 실생활에 어느 곳에서나 유용하게 사용할수 있는 미래형 첨단 신소재섬유입니다.
초극세사의 특징
항균성
우리 생활주변에 기생하며 각종 알레르기와 피부염 , 천식 등을 유발시키는 집먼지 진드기의 경우 그 크기가 0.1~0.2mm 정도의 눈에 보이지 않는 미생물입니다. 그러나 그보다 더욱 미세하게 직조된 Microfiber에서는 거의 서식이 불가능합니다. 이같은 특징때문에 Microfiber는 피부에 직접 닿는 용도에 효과적으로 적용되는 소재이며 세균을 억제하는 항균성 소재로 알려져 있어 습기가 있는 상태에서도 항균 능력이 뛰어나 냄새가 나지 않습니다.
우수한 흡수 및 배수
Microfiber는 섬유 내부에 형성되는 수많은 미세한 기공들이 모세관 현상을 유발합니다. 이때문에 놀라운 흡수력을 갖게 되고 표면적의 확대로 다량의 먼지와 수분을 순간적으로 흡수하며, 탈수시에는 손으로 짜는것 만으로도 단시간에 수분을 발산, 건조시키는 뛰어난 배수력 또한 가지고 있습니다. 초극세사는 면보다 약 3~5배 이상의 흡수력을 가지고 있습니다.
뛰어난 세척력
Microfiber는 섬유의 극세화에 의한 특성 만으로도 다량의 유체(오염물질)을 신속하게 흡수하는 특성을 지니고 있습니다. 특히 섬유단면 모양이 삼각형으로서 원형 단면을 가진 일반 원사는 미끄러지면서 제거하는 것에 비해 Microfiber는 최대의 마찰계수로 때를 분해하여 흡수하듯이 제거하므로 얼룩이나 잔찌꺼기가 남지 않습니다.
간편한 세탁
면제품은 심한 오염시 삶은후에도 얼룩이 남게되는데 이것은 오염물질이 섬유의 내부에 침투되어 고착되기 때문입니다 . Microfiber는 이물질이 섬유내부로 침투하지 못하고 표면의 기공사이에 머물고 있다가 빠르게 배출되므로 세제를 묻혀 가볍게 문지르는 것만으로도 오염이 제거되며 세탁기 사용에도 제품의 변형이 없고, 2~3번의 헹굼만으로도 맑은물이 나와 적은 양의 물만으로 빠른시간에 세탁이 가능합니다.방모직물 [ 紡毛織物, woollen fabric ]
섬유을 혼방함으로써 보충한다. 외관은 모우(毛羽)가 일어나고 광택도 떨어지지만, 유연성이 있고 축융성(縮絨性)도 풍부하므로 축융, 기모하여 외관을 변형하도록 마무리한다. 소모방직보다 값이 싸서 여성복·아동복에 쓰인다. 플라노·멜턴·벨로아·나사·모포 등이 있다.
벨루어 [velour] (벨로아)
섬세하고 조밀한 실 보풀이 일어나도록 기모(起毛)한 천.
파일직물 ·파일편포 ·방모사 또는 면사로 된 천이 그 가공소재로 사용되어 왔으나, 최근에는 긴 합섬사의 밋밋한 천에도 이 가공이 응용되고 있다. 표면가공방법으로는 천 표면의 파일직물을 절단하거나, 실 보풀을 긁어 일으켜 빗질하는 기모공정과 실 보풀의 길이를 고르게 자르는 전모공정(剪毛工程)이 있다.
벨루어는 실 보풀의 높이와 정돈상태에 따라 스웨이드 ·벨벳 ·하이파일 ·펠트 등 변화 있는 감각의 천이 된다. 특징은 촉감이 부드러우며, 따뜻한 감촉을 느끼게 하고, 양감(量感)을 느끼게 하며, 라미네이팅이나 코팅할 때 접착성을 높게 하는 등 다양한 효과가 있다.
기모면의 높낮이 또는 기모면의 부분배치에 의하여 기모무늬를 나타낸 것도 있다. 그러나 주목할 것은, 설사 긴 합섬사라 하더라도 자연섬유의 방적사로 된 천을 닮으려 하는 소재경향과, 보온의 기능보다 외관 및 촉감에 더욱 치중하려는 패션경향이, 벨루어의 개념과 수요를 새로이 낳고 있다는 점이다. 따라서 그 용도는 여성용 고급외투 ·모자 ·드레스 ·티셔츠 ·홈웨어 ·비치웨어 등 광범위하다.
셔닐(Chenille, 샤넬)
셔닐(Chenille, 샤넬) - 무게감 있고 고급스러운 소재로 소파나 쿠션, 커튼을 만드는 데 쓰이는 전문 직물
이중으로 직조하여 만든 두껍고 튼튼한 원단을 통틀어 셔닐이라고 부른다. 면과 합성섬유가 어떤 비율로 짜여졌느냐에 따라 품질이 결정되는데 면의 비율이 높을수록 품질이 좋고 고급스럽다. 실크나 모직물 등 다른 겨울 소재에 비해 유행을 타지 않고 실용적이다. 셔닐은 실내 장식용, 즉 소파, 쿠션, 커튼 등에 쓰이는 전문적인 소재인데 이런 직물을 업홀스테리(upholstery) 직물이라고 부른다. 이 직물로는 의류나 침구 등은 만들지 않고 오직 인테리어 제품들에만 사용한다.
벨벳 [velvet]
파일직물(pile 織物:添毛織物)의 하나로서 직물의 표면에 연한 섬유털이 치밀하게 심어진 직물.
비로드(veludo) 또는 우단(羽緞)이라고도 한다. 파일직물에는 날실로 파일을 나타내는 날파일 직물과 씨실로 파일을 나타내는 씨파일 직물이 있는데, 벨벳은 날파일 직물에 속한다. 벨벳은 날실로 바탕용 날실과 파일용 날실을 사용하고, 조직은 평조직이나 능조직으로 하며, 파일용 날실로서 직물 바탕 위에 부드러운 파일이나 루프를 나타낸 직물이다. 제직(製織)할 때 파일을 만들기 위하여 씨실 방향으로 철사를 삽입하고 바닥조직과 파일조직을 교대로 조직하여 제직 후에 절모(切毛)하여 컷 파일(cut pile)로 하든가, 절모를 하지 않고 고리 모양의 루프(loop)를 표면에 치밀하게 나타나게 한다.
다른 방법으로는 이중직(二重織)의 조직으로 베를 짠 다음 홍두깨에 감기 직전에 두 겹이 된 직물 사이를 칼로 잘라 가르면 두 장의 직물이 되고, 잘린 날실이 잔털이 되어 천의 표면에 나타나게 된다. 지금은 견사 외에 면사 또는 화학섬유를 사용하며, 이들을 교직(交織)하기도 한다. 날파일 직물에는 벨벳 이외에도 플러시가 있는데, 파일의 길이로 구별한다. 일반적으로 벨벳은 파일의 길이가 0.3~1mm 정도인데, 플러시는 1mm 이상이다. 파일용 날실로는 견사 ·작잠사(蠶絲) ·인견사 ·아세테이트사 ·나일론사등이 쓰인다.
벨벳은 여러 종류가 있는데, 대표적인 예를 들면, 시폰 벨벳(chiffon velvet:가볍고 부드러운 견제품인 고급 벨벳) ·레이온 벨벳(rayon velvet:파일을 짧게 하고 곧바로 세워서 파일의 감촉을 약간 뻣뻣하게 한 고급 벨벳) ·브로케이드 벨벳(brocade velvet:무늬를 나타낸 벨벳) 등이 있다. 씨파일 직물은 씨실로 바탕용 씨실과 파일용 씨실을 쓰고, 파일용 씨실로서 파일을 나타내는데, 여기에는 벨베틴과 코듀로이가 있다. 벨베틴은 파일용 씨실에 면사가 쓰이기 때문에 면벨벳이라 하기도 한다. 코듀로이는 날실 방향으로 파일로 형성되는 일정한 넓이의 두둑을 나타낸 것이 특징이다.
벨벳은 벨루티가(Velluti 家)의 발명에서 유래되었다고 하여 이탈리아어로 벨루토(velluto)라 하였으며, 특히 14세기에서 16세기에 걸쳐서 르네상스의 대표적인 복식재료(服飾材料)로 생산되어 유럽 각국에 보급되었다. 이 직물은 특이한 광택 ·촉감 및 외관 등으로 진귀하게 여겨졌는데, 종교적 의복에 많이 쓰였으며, 왕이나 귀족들의 의상이나 실내장식용으로 많이 쓰였다. 점차 생산이 증가되고, 종류도 다양화됨에 따라 일반 사람들에게도 널리 보급되었다. 현재도 벨벳은 고급직물로 취급되고 있으며, 여성 및 아동의 옷감 ·모자 ·실내장식 ·의자덮개 등 다양하게 쓰이고 있다.
러그 [rug]
깔개 ·무릎덮개 등으로 사용하는 엉성한 조직의 직물제품
카펫과 유사하고 같은 용도의 카펫류(類)를 말할 때도 있으나, 마루 전체에 깔지 않는다. 래그 러그(rag rug)는 넝마 러그로서, 천조각을 엮거나 짜서 만든 깔개이며, 욕실 ·침실 또는 아이들 방 같은 곳에 사용한다. 퍽트 러그(fucked rug)는 엉성한 천에 굵은 색실로 수를 놓듯이 커다란 색무늬를 나타낸 깔개인데 값싼 깔개로서 사용된다. 또, 오리엔탈 러그라 하여 페르시아러그 ·터키러그 ·인도러그 등 조잡하게 만든 융단을 말할 때도 있다.
융단 [絨緞, carpet]
모직물의 하나.
넓은 뜻에서는 펠트(felt) 직물 또는 직물제(織物製)의 깔개의 총칭이며, 좁은 뜻에서는 수직(手織)인 것, 즉 러그(rug)와 구별되며, 융단직기로 파일(pile)이 있도록 짠 마루깔개를 뜻한다.
기계직조융단의 발상지(發祥地)는 영국으로서, 17세기 후반에 종교적인 박해를 받은 신교도의 수직융단직공이 벨기에의 플랑드르에서 바다를 건너와 영국의 액스민스터(Axminster) ·윌턴(Wilton) 지방에 이주하여, 이 지방에서 융단직기를 개발해서 기계직조 융단공업의 기초를 닦고, 18세기 산업혁명기를 꽃피우는 데 밑거름이 되었다. 이것이 현재의 대표적 기계직조융단인 윌턴 카펫의 시초였다. 그후 1826년에 글래스고의 템플리턴회사에 의해서 액스민스터의 직조가 개시되었고, 1851년에 이 회사가 윌턴시로 공장을 이전하여 영국에서의 융단공업의 기초를 굳혔다.
때를 전후해서 18세기 말기에 미국에서도 W.P.스프레인지에 의해 융단공업이 시작되어, 1930년대에는 본격적인 공장생산에 들어갔다. 앞서 1910년 액스민스터 직기가 영국에서 발명되어 특히 다색(多色) 무늬직조에 이채를 더했다. 그후 1945년경에는 미국에서 발명 ·실용화된 터프티드 머신(tufted machine)이 혁신적인 생산성의 증대와 보급화에 발맞추어 양산방식이 본격화되었다. 한국에서도 생활양식의 변화와 경제환경의 확대에 따른 수요의 증가로 대중용 융단의 제조가 중요한 위치를 차지하게 되었으며, 생산업체의 수도 점차 많아지고 있다.
융단의 종류는 제조방법에 따라 여러 가지가 있는데, 이를 보면 ① 압축(壓縮) 펠트제(製), ② 2중 또는 3중조직을 이용하여 양면 무늬조직으로 짰으나 파일조직이 아닌 잉그레인카펫(ingrain carpet), ③ 씨실을 표면에 나타낸 것(Roman carpet), ④ 수직(手織), ⑤ 기계로 짜는 파일조직, ⑥ 자수제(刺繡製), ⑦ 섬유를 고압전기장(高壓電氣場)에 배열시키고 기포(基布)에 접착제로써 견고하게 부착시킨 것 등이 있다. 경파일직에 속하는 것으로는 브뤼셀 카펫이 있다. 이것은 깔개로 쓰이는 두꺼운 파일직물인데, 파일에 2∼6가지 색을 써서 무늬를 나타내며 파일은 고리 모양이다. 색의 수와 단위면적 내의 파일의 수 등으로 품질이 정해진다. 윌턴 카펫은 브뤼셀 카펫의 고리 파일을 절단시킨 것이다.
태피스트리 카펫(tapestry carpet)은 브뤼셀 카펫의 대용품인데, 파일은 한 가지로서 무늬는 프린트되어 있다. 또 파일을 절단시킨 것을 컷 태피스트리 카펫(cut tapestry carpet)이라 하며, 윌턴 카펫의 대용품이다. 액스민스터 카펫은 앞에 설명한 것과 유사한 외관을 가지고 있으며, 표면에 절단파일과 유사한 파일을 나타내는데, 원래 수제(手製)였으나 현재는 기계로 짜고 있다. 액시민스터 카펫에는 로열 액스민스터(royal axminster), 셔닐 액스민스터(chenille axminster) 등이 있다.
터프티드 카펫은 면 또는 합성섬유제(製)의 기포(基布)에 파일을 구성하는 모사 또는 합성섬유사를 여러 개의 바늘로 자수해서 만들고, 뒷면에 고무나 라텍스계의 도료를 도포해서 파일의 탈락을 방지함과 동시에 기포에 적당한 견고성을 부여시킨다. 경우에 따라 황마포(黃麻布)를 뒤에 덧대어서 기포를 보강시킨다.
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